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兩線一硬加工中心 VL-850H

基本特點

       巨高立式加工中心在立式數(shù)控銑床剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引進國際先進的動態(tài)剛性設(shè)計理念，優(yōu)化設(shè)計了移動部件，使機床具備扭矩大，快速響應(yīng)等特點，適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

換刀系統(tǒng)

• BT40-21T圓盤式刀庫，換刀時間1.8秒。

• 自動換刀裝置與機身分開安裝，避免裝置運轉(zhuǎn)時的振動或其他原因?qū)庸ぞ犬a(chǎn)生的影響。

電機/主軸

• 標(biāo)配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設(shè)計，主電機選用低慣量馬達，最高轉(zhuǎn)速10000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；若對表面光潔度有更高的要求，亦可選配12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸。

• 主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結(jié)露，確保主軸壽命及精度.

• 主軸箱與立柱接觸比采用更佳接觸比設(shè)計，可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。

絲桿/線軌

• X/Y軸移動采用線性滑軌，快速移動達36米/min，可支撐重負荷，確保定位準(zhǔn)。
  

• 采用滾柱絲桿，且絲桿、線性滑軌均大于同行業(yè)1.28倍以上，保證大承載量，延長機器使用壽命。

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  Z軸移動采用硬軌滑動，滑軌均經(jīng)過高周波熱處理，且經(jīng)過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數(shù)及減振等特性，相互平衡滑動，確保機臺精度。
  

控制系統(tǒng)

• 標(biāo)配國際流行、技術(shù)成熟的三菱、發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，具有更佳加工效率和效果。

冷卻系統(tǒng)

• 機床配備冷卻系統(tǒng)，大流量水泵與眾多噴嘴的結(jié)合，使刀具因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。

潤滑系統(tǒng)

• 三個坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式；

• 絲桿、導(dǎo)軌采用自動稀油潤滑方式。

• X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流后潤滑導(dǎo)軌。

• 采用壓力檢測方式，保證每次打油都能至預(yù)設(shè)壓力，否則系統(tǒng)提示報警

床身鑄件

• 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火處理，完全消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質(zhì)。

• 鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

• 大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除側(cè)向受力，立柱左右傾斜的問題；鞍座懸伸短，大幅提高動態(tài)精度；

機床外觀

• 機床整機鈑金外觀設(shè)計與機床配色簡潔大方，科技感十足；

• 機床采用更高、更寬的開門設(shè)計，操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；

• 160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設(shè)計，無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

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廣東省制造業(yè)500強、國家高新技術(shù)企業(yè)-巨高機床，主營：CNC加工中心，鉆攻中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心、數(shù)控車床，數(shù)控鏜床，龍門加工中心廠家，數(shù)控龍門，加工中心,數(shù)控機床，具機床集團化產(chǎn)業(yè)鏈，知識產(chǎn)權(quán)80多項，研發(fā)人員80多人，600多名員工，專為客戶提供全套的金屬切削機床技術(shù)解決方案。

兩線一硬加工中心 VL-850H

兩線一硬加工中心 VL-850H

       兩線一硬加工中心 VL-850H為綜合性非常強的通用型機床，主要適用于加工需鎬光類產(chǎn)品，精密模具鉆削、銑削、鏜孔、絞孔等功能，可精密高效完成坐標(biāo)鏜孔、各種復(fù)雜的凸輪、樣板、壓膜、弧形槽等加工。廣泛應(yīng)用于高精密模具、汽車、機車、航空、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器、精密五金制品、精密模具制品和機械制造等行業(yè)中小型箱體、蓋、板、殼、盤等批量零件加工。